化工防爆反应釜称重系统
反应釜秤、料斗秤、桶槽秤、仓储秤、反应釜称重系统 

  一般来说反应釜的称重系统都是通过在反应釜的支脚上使用称重模块来采集反应釜的重量，反应釜有几个支脚就装几个称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块，化工防爆反应釜称重系统通过继电开关来控制反应釜的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把反应釜的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和精准的控制。
优点：称量准确，安全性能高，可靠性高。可升级为全（半）自动进料称重系统、全（半）自动排料称重系统、双向称重系统。 
化工防爆反应釜称重系统功能特点：可实现单个反应釜称重、多个反应釜称重。可与PLC、触摸屏通讯，实现进料,排料全自动控制,提高生产效率，提升产品质量。 

称重系统配置：一套完整的化工防爆反应釜称重系统是由反应釜防爆称重模块、防爆接线盒、防爆称重仪表、连接线缆及管件组成。
化工防爆反应釜称重系统适用客户:化工行业防爆反应釜称重系统、饲料行业配料系统、油品行业调配称重系统、食品行业反应釜称重、玻璃行业配料称重系统等。我们可为您量身设计各种反应釜称重系统。 

一、化工防爆反应釜称重系统安装简图： 

二、化工防爆反应釜称重系统安装方式图：有径向安装、切向安装、矩形安装

三、化工防爆反应釜称重系统称重模块的选择：根据称重模块在实际应用中受力特点，称重模块分为两种；静载称重模块与动载称重模块。

1.静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。

2.动载称重模块适用于作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带的重量检测。

化工防爆反应釜称重系统称重模块技术参数介绍： 

   称重模块是将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起的一种称重件，主要应用于仅有垂直力，或者水平力较小的过程计量控制，可以很方便地跟各种容器或器件相连，以达到精确计量的目的；一个称重计量单元可以由3个、4个或更多模块组成。  

• 使用优质传感器，称量精度高；

• 结构独特，可方便地安装在各种槽罐上；

• 限位支撑螺栓，防止设备倾覆且方便维护；

• 优质合金钢，表面防锈处理；

• 安装简单、快速；

• 有合金钢及不锈钢材质可选，应用于不同的环境条件

 •量程：0.5、1、2、3、5、7.5、10吨；

• 环境：防潮、防腐、防爆

• 应用：平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜

四、化工防爆反应釜称重系统 称重仪表选择：按需选择，简单称重，控制称重仪表。

   D3、D4系列数字重量变送器，主要适于在称重设备中作称重数字信号转换部件，该产品带有重量界限判断功能，可用于重量界限控制。D3、D4系列重量变送器带有LED数码显示，操作简单，便于掌握。适用于建材、化工、食品、钢铁、饲料等行业。

仪表功能和特点：
1）用于需要将称重信号转换为数字通讯信号与标准模拟输出信号的场合。

2）模拟输出信号可选择4—20mA（A型）或1—5V（B型），数字通讯接口可选择RS485、RS232（S型）modbus协议。
3）双排LED数码管分别显示当前称量值、锁存值、输出电流值等多项信息。
4）四个按键分别用于置零、去皮、锁存与显示选项操作。
5）D3各型仪表带有超量、上限、下限、欠量四个重量界限判断功能；
   D4各型仪表带有上限、中限、下限三个重量界限判断功能。
6）D3各型仪表带有一个光耦输入端用于接收外部置零、去皮或锁存控制信号；
7）可自动锁存160个称重值，数据先进先出压栈备查，适合100个/秒速率的数据采集。
8）具有可编程功能，通过参数设置得到恰当的性能。
9）具有三点折线非线性修正功能。
10）内部采用开关电源及过压保护电路，以适应较大的供电波动。
11）面板安装形式，面板面积仅110mm（宽）×62mm（高）。

五、接线盒的选择：四线接线盒JXH-4

六、化工防爆反应釜称重系统安装注意事项：

(1)注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。

(2)焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。

(3)如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。

(4)容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。

(5)接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。

七、化工防爆反应釜称重系统安装实物图