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产品名称:吸粪吸污车车载称重系统方案

型号:EY-M6
简介:本方案基于奕宇车载称重监测系统,应用于吸粪吸污车作业全流程重量监测,实现吸粪吸污车罐体粪污装载重量、卸污重量、空载重量实时采集;可识别吸粪、排污作业状态,杜绝超载作业、偷排漏排、少收多报等问题,同时记录作业轨迹、作业时间、重量数据,形成完整作业台账,适用于环卫、市政、环境运维等场景下吸粪吸污车数字化监管。 系统不破坏原车罐体结构,采用车载动态称重传感采集,无需地磅,车辆行驶、作业过程中即可获取罐体内部粪污实际重量,支持本地显示 + 远程云平台监控。
价格:
规格:
  • 吸粪吸污车车载称重系统方案
承诺:厂价直销 开具增票 质量保证 快速发货 终身维护
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  • 产品详情
  • 性能参数

环卫吸粪抽污车用车载重量监测称重系统方案设备传感器定位4G上传

吸粪吸污车车载称重监测方案

一、方案概述

本方案基于奕宇车载称重监测系统,应用于吸粪吸污车作业全流程重量监测,实现吸粪吸污车罐体粪污装载重量、卸污重量、空载重量实时采集;可识别吸粪、排污作业状态,杜绝超载作业、偷排漏排、少收多报等问题,同时记录作业轨迹、作业时间、重量数据,形成完整作业台账,适用于环卫、市政、环境运维等场景下吸粪吸污车数字化监管。 系统不破坏原车罐体结构,采用车载动态称重传感采集,无需地磅,车辆行驶、作业过程中即可获取罐体内部粪污实际重量,支持本地显示 + 远程云平台监控。

二、应用需求分析

1. 重量监管:实时监测吸粪吸污车空载、吸粪作业增重、卸污减重,计算实际粪污收集量、排放量,防止车辆超载上路;

2. 作业管控:区分吸粪、转运、排污、闲置状态,监控是否存在异地偷排、不完全卸污;

3. 数据留存:保存每趟次作业重量、时间、GPS 位置,支持溯源、统计报表导出;

4. 现场可视化:驾驶室终端实时显示当前罐体重量,驾驶员直观查看装载量,避免超装;

5. 远程监管:管理后台查看全部车辆作业数据,实现车队统一监管。

三、系统总体架构

整套系统分为车载感知层、车载终端层、云平台管理层三部分

1. 车载感知层:车载称重传感器、信号采集模块、GPS 定位模块;采集重量信号、位置、速度信息;

2. 车载终端层:驾驶室显示主机,处理称重信号,本地展示重量、作业状态,本地存储数据,4G 上传数据至云平台;

3. 云平台管理层:服务器、web 管理平台、手机小程序,实现车辆监控、数据统计、告警管理、报表导出。

四、硬件配置选型

表格

设备名称

规格说明

用途

车载称重传感器组

适配吸粪吸污车悬架,应变式车载称重传感器,抗振动,适应粪污罐偏载冲击;支持动态称重

获取罐体总载荷,换算粪污净重

称重采集控制器

滤波算法处理车辆颠簸、起步刹车干扰;温度补偿,消除环境温度对重量精度影响

传感器信号放大、AD 转换,输出重量数据

车载显示终端

工业级车载显示屏,支持中文界面;本地存储历史记录;4G 全网通

驾驶室实时显示:总重、空载重、粪污净重;上传数据

GPS 北斗定位模块

定位精度≤10m,采集车速、经纬度、时间

获取车辆位置、行驶轨迹

声光告警器

可设置超载阈值

罐体粪污重量超过设定上限,声光提醒驾驶员

电源适配器

适配吸粪吸污车车载 12V/24V 直流供电,防浪涌保护

整套车载设备供电保护

安装说明:称重传感器安装在车辆悬架部位,不对吸粪罐体开孔改造,利用底盘形变采集重量;设备具备防水抗震,满足环卫车辆恶劣作业环境。

五、核心功能设计

5.1 重量监测功能

1. 空载校准:车辆罐体排空后执行一键空载标定,保存车辆自重;

2. 净重实时计算

粪污净重 = 当前整车称重数值 − 车辆空载自重

1. 吸粪作业识别:吸粪作业时罐体重量持续上升,系统判定为吸粪作业,记录作业开始时间、作业地点、吸粪增量;

2. 排污作业识别:卸污排污时罐体重量持续下降,系统判定为排污作业,记录排污位置、排污减量;

3. 超载告警:后台设置吸粪吸污车最大允许装载重量,当粪污净重超过阈值,驾驶室声光报警,同时平台生成超载告警记录。

备注:吸粪罐内粪污属于流体,车辆启停、颠簸会带来重量波动,系统内置动态滤波算法,过滤颠簸干扰,取稳定有效重量数据。

5.2 作业流程记录

每一趟作业自动生成作业记录,包含:

· 车辆编号、车牌号码

· 作业开始时间、作业结束时间

· 作业地点 GPS 经纬度

· 吸粪前空载重量、吸粪完成总重量、实际收集粪污重量

· 排污后剩余重量、实际排污重量

· 行驶轨迹、平均车速

系统自动对比收集重量与排污重量,如果排污量显著小于收集量,平台生成疑似偷排 / 残留异常提示,供管理人员核查。

5.3 云平台管理功能

1. 车辆实时监控:地图查看全部吸粪吸污车实时位置、当前罐体粪污重量、车辆状态(吸粪中 / 运输中 / 排污中 / 停车闲置);

2. 告警管理:超载告警、重量异常告警、设备离线告警,支持消息推送;

3. 数据统计报表:按车辆、按日期统计粪污收集总量、排污总量,作业趟次统计,支持 Excel 导出;

4. 历史回放:回放车辆历史行驶轨迹、对应时间点重量变化,实现作业溯源;

5. 权限分级:管理员、运维人员不同账号权限,车队多车统一管理。

5.4 本地存储与断点续传

车载终端本地保存作业数据,当车辆行驶无网络区域,数据本地缓存;网络恢复后自动补传至云平台,不会丢失作业记录。

六、精度指标与环境适应性

1. 称重精度±5% FS;车辆低速作业状态精度满足环卫考核监管需求;(车载非地磅,受路面、颠簸会存在误差,适合过程监管,不作为贸易结算)

2. 工作电压DC1224V,适配环卫车辆;

3. 工作温度20℃~+65℃,适应户外四季作业;

4. 防护等级:传感器防水防尘,适应雨天、冲洗车辆场景;

5. 抗干扰:抑制车辆启停、颠簸、转弯带来的重量跳变。

七、安装实施流程

1. 车辆勘测:勘测吸粪吸污车底盘悬架结构,确定传感器安装点位;

2. 硬件安装:悬架部位安装称重传感器、采集盒;驾驶室安装显示终端、声光报警器;布置线束,做防水防护;GPS 天线安装车顶开阔位置;

3. 设备接线通电:接入车辆车载电源,做好防浪涌保护;

4. 标定校准:罐体完全排空做空载标定;加载标准重量完成量程校准;设置车辆超载告警阈值;

5. 联调测试:模拟吸粪增重、排污减重,验证重量变化、作业识别;测试 4G 数据上传、平台数据接收;

培训交付:驾驶员培训终端操作;管理员培训云平台操作,交付方案文档。

方案仅供参考。

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